1電廠化學(xué)水處理技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀

電廠獲得純凈除鹽水主要采用以下幾種方式。
1采用傳統(tǒng)澄清、過濾+離子交換方式
其流程如下：原水一絮凝澄清池一多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾器一陽離子交換床一除二氧化碳風(fēng)機(jī)一中間水箱一陰離子交換床一陰陽離子交換床一樹脂捕捉器一機(jī)組用水。
2采用反滲透+混床制水方式
其流程如下：原水一絮凝澄清池一多介質(zhì)過濾器一活性碳濾器一精密過濾器一保安過濾器一高壓泵一反滲透裝置一中間水箱一混床裝置一樹脂捕捉器一除鹽水箱。
3采用預(yù)處理、反滲透+EDI制水方式
其流程如下：原水一絮凝澄清池一多介質(zhì)過濾器一活性炭過濾器一超濾裝置一反滲透裝置一反滲透水箱一EDI裝置一微孔過濾器一除鹽水箱。
以上3種水處理方式是目前電廠獲得純凈除鹽水的主要工藝，其他的水質(zhì)凈化流程大都是在以上3種制水方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合而搭成的制水工藝流程。
2電廠化學(xué)水處理措施
1補(bǔ)給水的處理措施
電廠在生產(chǎn)鍋爐的補(bǔ)給水處理中，關(guān)系到生產(chǎn)安全與效率。目前隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電廠關(guān)于環(huán)保節(jié)能的理念深入人心，過去傳統(tǒng)的離子交換、澄清過濾或混凝等比較落后的技術(shù)已經(jīng)逐漸被摒棄。
2給水的處理措施
對電廠鍋爐的給水處理也是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，目前，在鍋爐給水的處理上我國都采用除氧劑和除氧器的方式來進(jìn)行，主要采用氨和聯(lián)氨的揮發(fā)性進(jìn)行處理，而當(dāng)水質(zhì)穩(wěn)定以后才可以利用中性和聯(lián)合處理的方式。
3鍋爐爐水的處理措施
鍋爐爐水的處理技術(shù)長期以來都使用爐內(nèi)磷酸鹽處理技術(shù)，以前的鍋爐參數(shù)較低是該技術(shù)能夠得到長期廣泛應(yīng)用的主要原因，爐水中常常存在著大量的鈣、鎂離子，在一定的工況下，鍋爐內(nèi)就非常容易結(jié)垢，將磷酸鹽投入鍋爐內(nèi)，使水中的硬度和磷酸鹽形成磷酸鹽水垢經(jīng)鍋爐定排或連排除掉，利用磷酸鹽處理技術(shù)不僅起到了較好的除垢效果，同時防腐效果也非常明顯。
但隨著鍋爐參數(shù)不斷地提高，磷酸鹽的“隱藏”現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，由此引起酸性腐蝕。而且高參數(shù)機(jī)組的鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)已全部采用二級除鹽，凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有精處理裝置。
4凝結(jié)水處理措施
凝結(jié)水處理系統(tǒng)主要是凈化凝結(jié)水由于機(jī)組運行和啟、停過程的金屬腐蝕物及凝汽器泄露帶入水中鹽分，保證機(jī)組水汽品質(zhì)，縮短機(jī)組啟動時間，延長熱力系統(tǒng)酸洗間隔，滿足部分電廠有加氧的水質(zhì)要求。
5循環(huán)水處埋措施
循環(huán)水是電廠耗水大項，提高循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍率是減少循環(huán)水耗損的技術(shù)途徑。
6廢水處理措施
電廠工業(yè)廢水主要來源于機(jī)組事故或啟動時排放的鍋爐酸洗廢水以及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)酸堿廢液。這些廢液分別被輸送至廢水貯存池，經(jīng)壓縮空氣攪拌均勻、加酸或堿調(diào)節(jié)廢液pH值、加混凝劑混合、反應(yīng)后進(jìn)入斜板澄清器澄清，出水經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入中和池，再加入酸、堿調(diào)節(jié)pH值后，最終達(dá)標(biāo)回用或排放。
3電廠化學(xué)水處理控制單元的集中化
對于電廠化學(xué)水處理的傳統(tǒng)工藝流程以往采取的是模擬盤控制的模式。隨著技術(shù)進(jìn)步，當(dāng)下有很多的電廠以方便維護(hù)管理為目的，把許多子系統(tǒng)聚合到一起，形成了一個圈套的系統(tǒng)，接PLC設(shè)備協(xié)調(diào)操作，使化學(xué)水處理的整個控制流程都分布比較集中，管理比較方便，也有利于快捷的維護(hù)系統(tǒng)。

目前電廠所有管道系統(tǒng)輸送的漿液介質(zhì)均為腐蝕性極強(qiáng)的溶液構(gòu)成，想要保證電廠安全運行，首先要確保管道系統(tǒng)不會出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象。襯塑管道可以很好地發(fā)揮它的防腐蝕性能特點。因此被廣泛應(yīng)用在電廠化工廠管道系統(tǒng)中來。

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